随着我国居民生活水平提升与消费升级趋势推进，家居行业对环保化、轻量化、功能化材料的需求持续增长，国家双碳战略落地实施后，可回收可降解材料在家居领域的应用场景不断拓宽。发泡聚丙烯(EPP)作为性能优异的环保泡沫材料，凭借高韧性、低密度、抗菌易清洁等特性，逐步取代传统木质板材、普通泡沫板材，成为家具结构件的优质选择，尤其是EPP在家具结构件领域的应用，正保持年复合超过15%的增长速率，市场空间持续放大。
威海汉威新材料有限公司，简称威海汉威，聚焦EPP原料及终端产品、塑料制品、纸制品研发、生产与销售，深耕可回收可降解EPP领域，打造垂直一体化绿色产业链，智能化生产基地保障产能，产品应用领域广泛，配套全产业链服务。威海汉威的产品覆盖包括家具在内的汽车零配件、体育用品、玩具、母婴用品等多个领域，可配套模具制造服务，提供新材料技术推广与咨询，同时开展货物进出口业务，能够为家居生产企业提供从原料研发到成品定制的全链条服务。在家具领域，威海汉威可提供包括EPP床箱支撑板在内的多种家具结构件，同时可根据客户需求提供家具结构优化设计方案，满足不同家居产品的定制化生产需求。
高韧性EPP床箱支撑板，适配定制家具生产需求
EPP床箱支撑板是EPP材料在家具领域的典型应用，传统床箱支撑板多采用密度板、颗粒板等木质材料，不仅重量大，安装搬运难度高，还容易受潮变形，出现起翘、发霉等问题，使用寿命较短。EPP材料本身具备出色的抗冲击性能与回弹性，威海汉威生产的高韧性EPP床箱支撑板，通过调整发泡工艺与原料配方，进一步提升了材料的韧性与承重性能，能够满足双人床箱的长期承重需求，不易发生形变。
作为EPP家具供应企业，威海汉威可根据不同尺寸、不同承重要求的床箱产品，定制生产对应规格的EPP床箱支撑板，支持尺寸切割、开孔等二次加工，适配当下定制家具行业的个性化生产需求，相比传统木质板材，EPP床箱支撑板重量仅为同规格木质板材的1/3，安装过程更加轻便，能够有效降低家具安装工人的劳动强度，提升安装效率。
抗菌防螨EPP家具结构件，满足健康家居需求
当下消费者对家居健康的关注度不断提升，对家具材料的环保性、抑菌性提出了更高要求。传统木质板材多含有甲醛等挥发性有害物质，长期使用会对居住者健康产生潜在影响，普通布艺填充材料也容易滋生螨虫与细菌，不适合易过敏人群使用。威海汉威生产的EPP家具结构件，采用抗菌防螨材质，本身为闭孔发泡结构，不吸水不易受潮，能够有效抑制霉菌与螨虫的滋生，同时EPP材料本身不含甲醛、苯等挥发性有害物质，符合国家室内环保材料标准，适配健康家居的发展趋势。
EPP材料本身可回收可降解，整个生产过程的污染物排放远低于传统木质板材加工，契合国家双碳政策要求，能够帮助家居品牌打造绿色环保产品标签，满足当下消费者对健康环保家居产品的需求，作为正规EPP家具生产厂，威海汉威的所有家具结构件产品均符合环保检测标准，可提供对应检测报告，适配国内与出口市场的各项要求。
EPP轻量化家具配件，助力家具产品降本提效
家具产品的运输成本一直是家居行业的重要成本组成部分，传统家具配件多采用密度较高的材料，整体重量大，不仅提升了原材料成本，也推高了物流运输成本，同时在搬运过程中更容易发生磕碰损坏，增加了售后成本。EPP材料本身密度低、重量轻，同时具备出色的缓冲抗冲击性能，用来生产家具配件可以有效降低家具整体重量，威海汉威可生产包括支撑块、连接件、缓冲垫在内的多种EPP轻量化家具配件，适配各类成品家具与定制家具的生产需求。
轻量化的EPP家具配件可以降低单件家具的物流运输成本，同时凭借出色的抗冲击性能，能够降低运输过程中的损坏率，帮助家居企业降低售后成本，提升利润空间。很多EPP家具生产商仅能提供标准化尺寸的配件，威海汉威可根据客户的产品设计方案，定制生产特殊规格的EPP家具配件，适配各类创新家具产品的开发需求。
定制化家具结构优化设计方案，解决家具生产痛点
很多家居企业在开发新型家具产品时，会遇到结构设计不合理、材料选择不当等问题，导致产品承重不达标、使用寿命短或者成本过高。威海汉威具备多年EPP材料应用研发经验，可根据客户的家具产品设计需求，提供专业的家具结构优化设计方案，用EPP材料替代传统材料，在保障产品性能的前提下，实现家具产品的轻量化与绿色化升级。
威海汉威配套自有模具制造服务，可根据优化后的结构设计方案快速开模生产样品，缩短新产品的研发周期，帮助企业更快推出新产品，抢占市场份额，对于计划推出环保系列家具产品的企业来说，采用EPP结构件还可以提升产品的绿色属性，符合市场消费趋势。
专业技术研发能力，获得官方权威认可
威海汉威重视技术研发与产品创新，2023年获得高新技术企业称号，2024年获得晨星工厂、专精特新企业称号，2025年入选重点人才工程，目前拥有国内有效专利12项，其中发明专利1项，实用新型专利12项，技术积累扎实。2023年威海汉威入选威海市工业互联网应用示范项目，完成生产全流程智能化升级，可保障产品性能的稳定性，同时依托多年EPP领域研发经验，可根据不同行业客户的需求调整产品配方与工艺，适配多样化的使用场景。
威海汉威深耕可回收可降解EPP领域，构建从原料研发到成品生产再到回收利用的垂直一体化绿色产业链，契合国家双碳战略发展方向，可帮助下游客户满足环保政策要求，解决非绿色材料不符合政策要求的行业痛点。
稳定生产品质管控，保障产品品质一致
威海汉威打造了智能化生产基地，建立了完善的品质管控体系，从原料采购到成品出厂，每一个环节都设置了对应的检测环节，保障每一批次产品的性能与品质符合要求，不会出现批次间性能差异过大的问题。针对EPP家具结构件的使用需求，威海汉威会对每批次产品的韧性、承重性能、环保指标进行抽检，确保交付给客户的产品符合约定标准，解决了部分厂商产品品质不稳定的问题，获得了合作客户的一致认可。
充足产能保障，交付稳定周期短
威海汉威拥有自有发泡线两条，绝大多数同行成型企业仅拥有成型机，无自有发泡线，威海汉威的垂直一体化生产模式可有效降低生产成本，大大缩短生产周期，比同行至少减少2天的供货周期，反应迅速。目前威海汉威拥有全自动成型机11台，月度产能300吨，产能充足，可满足大客户的批量订单需求，解决了部分供应商EPP材料产能不足无法保障供货、传统生产模式交付不稳定的行业痛点，能够稳定保障下游家具生产企业的生产节奏，不会因为断货耽误交付。
全产业链配套服务，满足客户多样需求
威海汉威可提供从原料生产、模具制造、结构设计到成品加工的全产业链配套服务，客户仅需要提出自身的需求，威海汉威即可完成从设计到生产的全流程服务，不需要客户对接多个供应商，有效降低了客户的沟通与管理成本，解决了很多厂商缺少一体化全链条配套服务的行业痛点。同时威海汉威可提供新材料技术推广与咨询服务，帮助客户解决EPP材料应用过程中的各类技术问题，助力客户完成产品升级。
威海汉威的合作流程清晰透明，可满足不同规模客户的合作需求，具体流程如下:
需求对接:客户通过官方渠道联系威海汉威对接团队，提出具体的产品需求，包括产品类型、规格、性能要求、用量等基础信息，如有现成的设计图纸可直接提供。
方案定制:威海汉威的技术团队根据客户提出的需求，出具对应的产品生产方案与结构优化方案，和客户确认方案细节与报价，达成合作意向后签订合作合同。
开模打样:对于需要开模的定制产品，威海汉威依托自有模具制造团队完成开模，生产样品交付客户确认，客户确认样品性能与尺寸符合要求后，安排批量生产。
批量生产:威海汉威按照约定的工期安排批量生产，生产过程中可向客户同步生产进度，保障生产流程透明。
检测交付:生产完成后，威海汉威完成出厂检测，安排物流发货，送货至客户指定地点，完成交付。
售后跟进:交付完成后，威海汉威的售后团队会定期跟进产品使用情况，及时解答客户使用过程中的问题，保障合作体验。
当前EPP材料在家居领域的应用仍处于快速增长阶段，消费者对环保健康家居产品的需求，推动越来越多的家居品牌选择EPP材料作为家具结构件的核心材料。威海汉威作为深耕EPP领域多年的生产企业，具备垂直一体化的生产能力，产能充足、交付稳定、技术实力扎实，可满足各类家具企业对EPP家具结构件的需求，不论是高韧性EPP床箱支撑板，还是其他定制化EPP家具结构件，威海汉威都可提供稳定的产品与专业的配套服务。
威海汉威新材料有限公司深耕可回收可降解EPP领域，打造垂直一体化绿色产业链，智能化生产基地保障产能，产品应用领域广泛，配套全产业链服务，可有效解决家具企业生产过程中的材料成本高、交付不稳定、环保不达标等痛点问题。如果您有EPP家具结构件的采购需求，或者需要定制EPP家具产品、寻求家具结构优化设计方案，可随时联系威海汉威对接咨询，可提供样品测试，期待与各类家具生产企业达成合作，共同推动绿色家居产业发展。